لوله پنج لایه PEX-AL-PEX و هر آنچه شما باید بدانید

 لوله پنج لایه PEX-AL-PEX

با توجه به هزینه های سنگین ساختمان های امروزی ، برنامه ریزی برای افزایش طول عمر ساختمان ها امری ضروری به نظر می رسد. یکی از مهم ترین عوامل جهت افزایش طول عمر ساختمان ، سیستم تاسیسات و لوله کشی آب و فاضلاب آن است.

همزمان با پیشرفت های اخیر و کاربرد تکنولوژی های جدید در صنعت ساختمان ، لوله های بکار رفته در ساختمان نیز دچار تحولی بی نظیر شده است.

این تحول با عرضه لوله های تلفیقی پنج لایه PEX-AL-PEX با طول عمر بیش از 50 سال و با دمای کاربردی حداکثر 90 درجه سانتیگراد معرفی شده است .

لوله پنج لایه ایزوپایپ
لوله پنج لایه ایزوپایپ

نسل جدید لوله ها که اصطلاحا به لوله های پنج لایه معروف می باشند به دلیل مواردی همچون :

  1. استحکام و دوام طولانی مدت
  2. رعایت کامل استانداردهای بهداشتی
  3. نصب سریع و آسان
  4. قیمت مناسب

لوله پنج لایه به سرعت در سراسر جهان جایگزین لوله های فلزی و پلیمری گردیدند.این لوله ها درکلاس PEX-AL-PEX تولید و مورد استفاده قرار می گیرد.

ساختار مولکولی لایه های نگهدارنده : لایه آلومینیومی در مجموع به نحوی در کنار همدیگر قرارگرفته اند که در سیستمهایی نظیر آبرسانی سرد وگرم .

آب آشامیدنی . رادیاتور . گرمایش از کف . هوای فشرده و انتقال مایعات از کارایی حداکثر بر خوردار می باشند.

در اینها مایعات و سیالات بدلیل عبور از درون لایه PEX نه تنها کلیه خواص و ویژگیهای خود را حفظ می نماید بلکه بدلیل ساختار صیقلی و صاف مواد لایه درونی هیچگونه رسوب و خوردگی بر جای نخواهد ماند.

در عین حال لایه PEX بیرونی نیز هر گونه فشار . خورندگی و ضربات افتعالی را به هنگام نصب و پس از آن در طول زمان تحمل و دفع می نماید .

لایه آلومینیومی  نیز به عنوان لایه میانی  در سراسر طول لوله با استفاده از تکنولوژی  پیشرفته ultrqsonic از یک سو مانع از نفوذ اکسیژن گردیده و از سوی  دیگر با حفظ حالت لوله در زمان خمش نیاز به مصرف اتصالات گوناگون را در حجم وسیعی  کاهش میدهد.

در مجموع رعایت کلیه استانداردهای  اجباری  سلامت و بهداشت مربوط به آب آشامیدنی  و نوشیدنیها در کنار مزیتهای  فوق الذکر میتواند آرامش و آسایش خاطر را برای  مصرف کنندگان به همراه دارد.

تاییدیه های صادر شده از سوی مراجع ذیصلاح و انجام آزمایشات گوناگون علمی تحت استانداردهای ASTMF 1287 و BS69Z O(BRITISH STANDARD) شامل تستهای :

– تحمل فشار در دما های مختلف (PRESSURE TEST)

– کشش (RING STRENGTH)

– خوردگی(در مقابل آب نمک دریا 5% .سودسوزآوراشباع . اسید استیک 99%.اسید سولفوریک 88% و اتانول 96%)

– ضخامت لایه آلومینیوم و کلیه لایه ها

– ترکیدن(BURST) عدم کرویت(OUT OF ROUNDNESS)

در حال حاضر جهت تولید لوله های تلفیقی یا همان لوله های پنج لایه مرجع استاندارد ملی تدوین شده است .

این استاندارد بر اساس استاندارد جهانی iso 21003 می باشد ولی اکثر تولید کنندگان بر اساس استاندارد ASTM اقدام به تولید می نمایند .

اما در سطح دنیا استانداردهای معتبری همچون DVGW آلمان , Uni ایتالیا , گوست روسیه و . . . موجود می باشد

دسته بندی استاندارد ASTM جهت تولید بر اساس نوع جوش و همچنین نوع ماده اولیه مصرفی در لوله می باشد

که به شرح ذیل است :

ASTM F-1335 نوع جوش لوله تیگ یا لیزر است

ASTM F-1281 نوع جوش آلتروسونیک با مواد پلی اتیلن مشبک یا همان پکس PE-X

ASTM F-1282 نوع جوش آلتروسونیک با مواد پلی اتیلن عادی یا پلی اتیلن مقاوم در برابر حرارت معروف به PERT

ساختار شیمیایی  :

ساختار شیمیایی لوله های پنج لایه ، پلی اتیلن می باشد که یکی از پر مصرف ترین مواد ترموپلاست در جهان  بوده و دارای خواص برجسته ای مانند عایق الکتریکی ، خاصیت فیلم شدن و مقاومت شیمیایی می باشند البته این پلیمر ها ضعفهایی از جمله عدم مقاومت در برابر حلالها  در دمای بالا ، ترک زایی تنشی را دارا می باشند که دانشمندان برای رفع این مشکلات از عملیات مشبک سازی و یاCrosslinking  استفاده کرده اند .ره وری این لوله ها را حداکثر ممکن ضمانت می نماید.

ارائه گارانتی ومطمئن و فراگیر بر این موارد می باشد

ساختار فیزیکی  پنج لایه :

لوله های پنج لایه از نوع لوله های مرکبی هستند که از ترکیب دو لایه پلی اتیلن مشبک شده به نام PEX و یک لایه فلز و دو لایه چسب مخصوص تشکیل شده است .

در این لوله ها ، لایه های داخلی و خارجی از جنس پلی اتیلن و لایه میانی از آلیاژ آلومینیوم می باشد .

پلی اتیلن کراسلینک شده (Crosslinking pex)

همانطور  که گفته شد پلی اتیلن یکی از پر مصرف ترین مواد ترمو پلاستیک در جهان هست که خواص قابل توجهی مثل عایق الکتریکی ، خاصیت فیلم شدن و مقاومت شیمیایی را دارا می باشد .

بدون بو و مزه بوده و سمی نمی باشد . ولی در عین حال دارای یک سری ضعف هایی نیز است که به ساختار مولکولی آن بر می گردد .

بعنوان مثال مقاومت پلی اتیلن در برابر حلال ها به سرعت با دما و شرایطی که سطح در معرض آن قرار می گیرد ، تغییر می کند و ترک زائی تنشی در تمام حالاتی که سطح پلیمر در تماس با یک مایع باشد وجود دارد و در چنین شرایطی مقدار تخریب به نوع پلی اتیلن و فرمول بندی آمیزه پلیمری بستگی دارد .

بعنوان مثال لوله های تولید شده با پلی اتیلن برای مدت طولانی در مجاورت آب جوش قابل استفاده نیستند این امر استفاده این لوله ها در شبکه های آبرسانی حرارتی را محدود کرده است .

بمنظور اصلاح ساختار ، بهینه نمودن و تقویت این پلیمر در برابر حرارتهای بالا آنرا تحت یکسری فرآیند شیمیایی ازجمله عامل دار کردن و شبکه ای نمودن پلیمر قرار می دهند . با مشبک شدن پلی اتیلن ، ویژگی های جریانی این پلیمر محدودتر شده و پلیمر در بسیاری از حلالهایی که PE معمولی را حل می کنند حل نمی گردد .

علاوه بر این پلی اتیلن اصلاح شده و مقاومت حرارتی آن افزایش یافته و از مقاومت خستگی بسیار بیشتری برخوردار می شود . این پلی اتیلن  شبکه ای شده از بلورینگی و حساسیت ترک زایی تنشی متری برخوردار است وتحت این شرایط ویژگیهای الکتریکی آن همچنان پا برجاست و مقاومت دی الکتریک آن نیز بهبود یافته است .

لایه آلومینیوم  ( Aluminum layer)

هرچند لوله های پلیمری مانند پلی اتیلن ، پلی پروپیلن ، پلی اتیلن مشبک ، دارای مزایایی نسبت به لوله های فلزی می باشند ولی دارای دو ایراد بزرگ زیر نیز می باشند :

الف ) ضریب انبساط حرارتی زیاد

بطور کلی ضریب انبساط حرارتی مواد پلیمری در مقایسه با فلزات بسیار بالا می باشند .

بعنوان نمونه ضریب انبساط حرارتی پلی پروپیلن و پلی اتیلن در محدوده 19% – 14% می باشد در صورتی که ضریب انبساط حرارتی فلزات کمتر از 0/02 می باشد .

هنگامی که آب گرم داخل لوله های پلیمری جریان یابد طول لوله ها افزایش می یابد و در صورت بسته بودن شبکه لوله کشی ایجاد تنش های حرارتی کرده و طول عمر لوله را کاهش می دهد .

ب ) نفوذ اکسیژن

نفوذ اکسیژن به داخل آب بخصوص در سیستم های حرارتی مثل شوفاژ تخریب اجزای فلزی را به دنبال خواهد داشت .

استفاده از لایه آلومینیوم موجب حل دو مشکل فوق می شود .

 مشخصات آلومینیوم مصرفی در این لوله ها بر اساس استاندارد ASTM به صورت زیر می باشد :

الف) استحکام کششی : حداقل  Mpa 100   یا  Psi14600

ب) درصد افزایش طول در نقطه پارگی : 20%

ج) ضخامت : بین 0/3 – 0/2 میلی متر ( بسته به قطر لوله )

استفاده از آلومینیوم های آلیاژی که دارای استحکام بالا می باشد دارای دو مزیت است :

الف) استحکام بالای لوله

ب) قابلیت جوش بهتر

نکته حائز اهمیت در کاربرد لایه آلومینیوم ، جوش طولی آن می باشد .

اگر لایه آلومینیوم بدون جوش استفاده شود در استحکام  نقش مهمی را ایفا نخواهند کرد جوش فویل آلومینیوم با ضخامت حدود 200 تا 300 میکرون تکنولوژی بالایی را می طلبد که در تولید به روش آلترا سونیک  (Ultrasonice welding)اعمال شده است .

 چسب Adhesive

همانطوری که شرح داده شد ، بین لایه آلومینیوم و لایه داخلی و خارجی پلی اتیلن مشبک از دو لایه چسب استفاده شده است .

قابل توجه است که چسبندگی پلی اتیلن مشبک به آلومینیوم ، ضعیف می باشد و استفاده از چسب الزامی می باشد . چسب مورد استفاده بایستی دارای خواص زیر باشد :

الف) استحکام چسبندگی بالا به سطح آلومینیوم و پلی اتیلن مشبک

ب) مقاومت حرارتی بالا بطوریکه تا دمای 110 درجه سانتی گراد در زمان طولانی را تحمل کند

ج) قابلیت فرآیند در خط تولید لوله

امیدواریم مطلب بالا با عنوان لوله پنج لایه مفید واقع شده باشد

دیدگاهی بنویسید

۰ دیدگاه ثبت شده

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

مطالب مرتبط

09122180028 | 02166611920
با ما تماس بگیرید

تمامی حقوق متعلق به وب سایت لوله پلی اتیلن و اتصالات آبراه می باشد.

Copyright © 2021 All Rights Reserved by Abrahpipe.ir